解析PE管材對接工藝

在工業(yè)生產長河中，不同的生產設備或者材料都有其獨特的工藝技術。這些技術支撐著這些設備和材料發(fā)展，今天我們來看看PE管材對接工藝的相關內容，希望大家對這些感興趣，下面就和小編一起來看看具體內容吧!

對接熔化焊接頭施工工藝

  1、清理管端；使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；

  2、將管子夾緊在熔焊設備上。通過推進器使兩管端相接觸；

  3、取出修整機具。檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中；以指定壓力推進管子；

  4、兩端面之間插入210℃的加熱板。將管端壓緊在加熱板上，兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)迅速移出加熱板；

  5、一旦完成加熱，防止加熱板與管子熔化端摩擦；形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環(huán)狀凸起)熔焊接頭冷卻至少30min6以指定的連接壓力將兩管端推進至結合。加熱板溫度過高，值得注意的加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控。會造成溶化端面的PE資料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的4″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。

電熱熔焊接頭施工工藝

  1、清理管子接頭內外外表及端面，較好使用專用非金屬管道割刀處理。 清理長度要大于插入管件的長度，管端要切削平整；保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀；

  2、管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層，處置后的管接頭外表會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕，應使用塑料薄膜將之密封包裝；

  3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接，以防二次污染。焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處置后的接頭被長時間放置，建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時較好將原刨削過的接頭切除，應在使用前再開封，管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。

  4、管件一般密封在塑料袋內。并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合，每個接頭的拔出深度為管件承口到內部突臺的長度(或管箍長度的一半)接頭與突臺之間(或兩個接頭之間)要留出510mm間隙；

  5、將處理好的兩個管接頭插入管件，以防止焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推，破壞熔合面的結合。每個接頭上作出插入深度標記。啟動焊接設備；

  6、將焊接設備連到管件的電極上，輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片，記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術參數。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按扭，加熱過程中，按鈕會逐步跳起。加熱時間過半、加熱快完成時，按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結束。加熱過程結束后再過幾分鐘管箍外表面溫度才達到較高；

  7、焊接接頭開始冷卻。此期間嚴禁移動震動管子。實際上因PE資料的熱傳導率不高。請注意避免燙傷。